技術(shù)參數(shù)

加酸加堿加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱(帶攪拌器)、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成(可根據(jù)用戶實際要求配置)。 

特征描述

點擊輸入該產(chǎn)品的特征、特性以及優(yōu)勢。(字體：微軟雅黑  字號：五號   顏色：555或555555 )

 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常要求被控制在一定的范圍內(nèi)，向水中人工投加一定量的酸或者堿是滿足這一要求的最為直接有效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括*鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等。
加酸加堿加藥裝置的流程概述：
    加酸加堿加藥裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個部分。
  固體藥劑加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
加酸加堿加藥裝置的性能特點：
  ●投加準確，調(diào)節(jié)方便。
  ●運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護費用少。
  ●操作簡單、維護方便，使用壽命長。
  ●占地面積少，投資省、勞動強度低。
  ●具有缺藥報警、聯(lián)動啟停機功能。

酸堿中和加藥裝置應用于：

氣體洗滌塔：屬兩相逆向流填料吸收塔。廢氣體從廢氣處理塔體下方進
氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，
然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，氣
相中酸性（或堿性）物質(zhì)與液相中堿性（或酸性）物質(zhì)發(fā)生化學反應，
反應生成物質(zhì)（多為可溶性酸（堿）類）隨吸收液流入下部貯液槽。未
完全吸收的酸性（或堿性）氣體繼續(xù)上升進入級噴淋段。在噴淋段
中吸收液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數(shù)細小霧滴，與氣體充分混合
接觸，繼續(xù)發(fā)生化學反應，然后酸性（堿性）氣體上升到二級填料段、
噴淋段進行與級類似的吸收過程。第二級與級噴嘴密度不同，
噴液壓力不同，吸收酸性（堿性）氣體濃度范圍也有所不同。在噴淋段
及填料段兩相接觸的過程也是傳熱與傳質(zhì)的過程。通過控制空塔流速與
滯留時間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。廢氣處理塔體的上部是除霧段，
氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從
廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。
洗滌塔就是個吸收塔，利用氣液傳質(zhì)理論，把一種或幾種組分洗滌下來，
達到凈化目的產(chǎn)物的目的；沒有任何一個設(shè)備是固定的尺寸，需要根據(jù)
你的洗滌要求和物料的多少，操作壓力，塔結(jié)構(gòu)，操作彈性以及物料性
質(zhì)來確定工藝尺寸。其中酸堿洗滌塔的工作原理是根據(jù)酸堿中和,一般處
理比較容易溶于水的化學物質(zhì).一般酸性廢氣加NaoH,PH控制在7~9,
堿性廢氣加硫酸,PH控制在4~6。通過PH控制器自動啟停酸堿加藥泵進
行化學品的添加反應。加藥設(shè)備包括：控制模塊、傳感模塊、加藥模塊、
溶藥儲存裝置。

用途/應用領(lǐng)域

電子、化工、電鍍及五金表面處理通用的除酸堿的設(shè)備。
電子工業(yè)、半導體制造業(yè)、PCB制造業(yè)、LCD制造業(yè)、鋼鐵金屬工業(yè)、
電鍍及金屬表面處理工業(yè)、酸洗制程、染料/制藥/化學工業(yè)、除臭/氯
氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉、其他水溶性空氣污染物之處理。